CH-235 CO助燃劑
一、性能特點及用途
CH-235 CO助燃劑是采用最新生產工藝技術，在原生產工藝過程中添加了貴金屬分散劑及高效促燃劑，使有效成分在載體表面得以更好的吸附、延展，并有效的縮短了進入反應器后的反應時間。是一種能促使CO轉化為CO2的觸媒，它是用和催化劑物理性能相近的載體浸泡含有高氧化活性的金屬溶液而成，加入到裝置后與催化劑一起流化，在再生器密相床層中能迅速提高CO氧化成CO2的速度，改善再生器中溫度分布,減少發生尾燃事故的可能性，提高熱量回收率，降低裝置能耗,通過降低和穩定再生催化劑定碳提高催化劑的活性和選擇性，改善產品分布和產品質量，同時降低外排煙氣中的CO含量，減輕對大氣的污染，提高經濟效益。
二、主要理化性能與技術指標：
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項 目 |
分析方法 |
質量指標 |
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外 觀 |
目 測 |
白色粉末 |
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鉑（pt）含量（ppm） |
原子吸收光譜法200℃2h恒溫灼減后有效成分含量 |
500 + 20 |
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AL2O3 % |
容量法 |
≥95 |
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Fe2O3 % |
比色法 |
≤0.06 |
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Na20 % |
火焰光度法 |
≤0.4 |
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比表面m2/g |
氮吸附法 |
125-175 |
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堆密度g/ml |
稱量法 |
0.85-1.15 |
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粒度分布40-80μm % |
激光粒度測試儀 |
25-35 |
三、反應原理
催化裂化過程中由于催化劑表面生焦而覆蓋了催化劑的活性表面，降低了催化劑的活性,催化劑只有經過再生器中燒焦，使焦炭中的氫生成水，碳生成CO和CO2，才能使裂化催劑的活性得到再生。帶炭的催化劑與不帶炭的催化劑相比，CO的氧化活性較低,致使在再生器中仍有大量的CO存在，CO作為污染物又不能直接排空，必須使用CO助燃劑使CO轉化為CO2才能排放大氣。
CO助燃劑作用機理如下：
在催化裂化裝置的再生器內燒焦時，焦炭中的氫生成水，而碳生成CO和CO2。
C 1/2O2→CO放熱[10258kJ/(kg℃)]
CO 1/2O2→ CO2放熱[23656kJ/(kg℃)]
由此可見每摩爾CO氧化成CO2所放出的熱量為炭氧化成CO的2.3倍，裂化催化劑再生時，再生器中大約一半碳生成CO，即在再生煙氣中CO2/CO約為1.0。因此，采用助燃劑可以增收50%以上的熱量。
對于CO的燃燒反應雖然已經進行了許多研究，其反應機理普遍認為是自由基鏈式反應。目前普通遍認為，在CO的燃燒反應中鉑、鈀助燃劑效果明顯，尤其是鉑對CO的催化轉化效果為最好。
CO在Pt助燃劑上氧化機理可表示如下：
O2 2Pt→2PtO
CO Pt→PtCO
PtO PtCO→2Pt CO2
CO PtO→Pt CO2
CO在Pt助燃劑上的反應比較復雜，在催化反應的同時出現了一些中間態宏觀基團。盡管如此，在上述反應中，由于Pt的存在，確實改變了CO的反應歷程，大大地降低了其反應所需的活化能，加快了CO的反應速度，縮短了反應時間，具有明顯的經濟和社會效益。
在催化裂化反應過程中，大約有6%的原料轉化成焦炭沉積在催化劑上，使催化劑失去活性。為了保持或恢復催化劑的活性，就需除去催化劑上的積炭。CO助燃劑在FCC催化劑再生過程中起到加速CO氧化的作用。在再生器內加入CO助燃劑，加速CO氧化，使再生煙氣中CO含量降低，這樣既除掉催化劑上沉積的炭，又改善了催化劑的活性和選擇性，從而增加了輕油的收率，消除了CO對環境的污染，同時還回收了熱量，這樣就可以產生良好的經濟效益。
四、使用條件
按需要量加入再生器中即可。
五、包裝及儲運
1、 該產品2公斤/袋，用硬質紙板桶包裝，30公斤/桶；
2、 包裝好的產品應儲存在干燥的庫房內不可與其它化學品接觸，嚴防污染，受潮和破損。
3、 在運輸過程中應注意防潮，避免滾動，摔碰等激列震蕩，應有防雨設施。
